关键字：牛奶蛋白纤维纺织加工技术

     随着社会的不断进步和发展，人们对纺织品的消费意识和方式正在崇尚舒适性和绿色环保性，一些差别化的新型纤维也随之出现，牛奶蛋白纤维就是其中的一种。

　　牛奶蛋白纤维作为一种新型的纺织材料，其主要成份是蛋白质，它是液态牛奶在去水脱脂后加上揉和剂制成牛奶浆，然后再经干燥纺丝等新工艺处理而成。牛奶蛋白纤维具有天然纤维和化学纤维的优点，其强度高，防霉防蛀性能好。用牛奶蛋白纤维做成的纺织品手感柔软、吸水性和透气性能较好，用其做成的服饰对人体皮肤有良好的营养和保护作用，集舒适、美观、健康、保健于一体，特别适合于做高档服饰和内衣，因此牛奶蛋白纤维纱线的开发生产在纺织行业中具有广阔的前景。

　　牛奶纤维工艺流程

    根据牛奶蛋白纤维的特性，在提高原料可纺性的同时，为保证纤维少受损伤，在开清棉工序采用较短工艺流程的生产方式，以开松混合为主，减少打击点，整个工艺流程采用少落多梳的工艺原则。其具体工艺流程如下：

　　牛奶蛋白纤维（养生后） → FA002D 自动抓棉机 → SFA035C混开棉机
　　→ FA106B（梳针）开棉机 → FA161B振动棉箱给棉机 → 076F单打手成卷机
　　→ FA231A梳棉机 → FA311F并条机（两道） → FA423A粗纱机 → FA506细纱机
　　→ GA013络筒机 → ASGA-221整经机 → ASGA363-S浆纱机 → （ G177穿筘 ）
　　→ P7100 片梭织机 → 检验整理 → 成包。

　　纺纱过程存在的问题及技术措施

　　原料处理工序 由于牛奶蛋白纤维比电阻大、静电现象严重，且纤维之间的摩擦系数较小，在纺纱过程中容易出现绕锡林、吸花等现象，故在投产前要对牛奶蛋白纤维进行必要的养生处理，加入适量的抗静电剂和油剂等，这是做好牛奶蛋白纤维纱线的关键所在，同时确保牛奶蛋白纤维的上机回潮率在13%~15%为宜。另外要保证各生产工序的相对湿度，同时做好对各工序半成品的保湿防护工作，避免生产过程中半成品散湿后出现的静电现象给生产带来不便。

　　开清棉工序 对于牛奶蛋白纤维具有整齐度好、杂质少、静电严重的特点，在开清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则。适当降低各部打手速度，SFA035C混开棉机只使用平行打手，跳过其豪猪打手， 同时FA106B开棉机采用梳针打手以减少对纤维的损伤。为减少棉卷中水分和油剂的挥发，成卷后棉卷要用塑料薄膜包卷袋包好，并且要求生产上做到先做先用。

　　梳棉工序 由于牛奶蛋白纤维静电现象严重且纤维之间抱合力差，在梳棉工序生产过程中易出现缠绕锡林、道夫、皮圈等现象，因此要偏低控制各部件运转速度，同时为提高纤维的转移、减少棉结，应合理优选各部隔距。由于牛奶蛋白纤维价格较为昂贵，梳棉机后部工艺以少落或不落为主，企业采用了全封闭式的后部工艺，同时降低盖板速度，以减少落棉提高制成率。生产该品种时梳棉的湿度应偏大控制，一般相对湿度控制在70%左右。为提高生条质量，采用“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则。另外，压辊压力要偏小控制，以减少对纤维的损伤。

　　并条工序 为保证纤维混合均匀，并条采用两道均为8根并合的方式。由于牛奶蛋白纤维在生产过程中静电现象严重，故在并条工序应解决缠绕罗拉、胶辊等问题，尤其是1，2罗拉之间下面的吸花现象，为此并条工序应保持合理的温湿度，对该品种采用了进行单独隔离加湿等措施，保证了生产的顺利进行。针对牛奶蛋白纤维的特性，并条工序应采用“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”的工艺原则，为改善熟条条干，头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度。

　　粗纱工序 由于牛奶蛋白纤维表面摩擦系数小、抱合力差，纤维易卷曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱张力要偏小控制，以减小粗纱意外伸长，改善细纱条干和成纱不匀。为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时粗纱后区隔距应适当放大。并粗工序的湿度应比生产纯棉提高5%左右，为保证生产的顺利进行，采用蒸气加湿的措施。
 
　　细纱工序 为提高成纱质量，改善成纱条干，减少纱疵，细纱工序采用了“大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。另外，为保证车间生活好做，车间采用局部加湿的措施，使生产该品种的相对湿度控制在68%左右，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊等问题从而出现大量的纱疵。

　　织造过程中存在的问题及技术措施

　　整经工序 由于牛奶蛋白纤维的强力较低，为保证纱线原有的弹性，提高布面质量，整经工序以“中速度、小张力、低伸长”为原则，采用变频电机直接传动和立柱压力盘式可调张力装置，以获得卷绕速度的恒定和张力大小的恒定，从而减少了在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象。

　　浆纱工序 由于牛奶蛋白纤维纱线号数较细，强力较低，浆纱工序车速不宜过高，一般为40r/min。浆纱机一般采用以“中速度、小张力、低黏度、低温度”的工艺原则。在保证浆纱机正常运转的情况下，各部件的张力要尽可能的减小，并采用较轻的压浆力，以减少浆纱的伸长，同时防止浆纱过度造成纱线脆断，含固量不宜太高。在制定浆料配方时，要考虑到既有利于浸透又必须有良好的成膜性的工艺原则。采用高浓低黏浆料，以变性淀粉为主，PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方，以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性，使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜，同时又要避免出现脆断现象。

　　织造工序 根据牛奶蛋白纤维的特性，结合所织造品种的经纬密度较大、纱支较细的情况，织机宜采用“小张力、小开口、高后梁”的织造工艺配置。采用小张力、小开口有利于减少经纱因摩擦而造成的断头。不过，由于开口小，梭口清晰度较差，为保证开口清晰度要尽量减小上下层经纱的张力差异，所以停经架位置要偏低，以减小下层经纱的张力；同时后梁位置要偏高掌握。对于平纹织物一般采用相同开口时间或稍早开口，以降低打纬时的经纱张力，有利于纬纱能够正常运行，从而减少纬向阻断停台现象，保证布面丰满平整。同时也可减少钢筘对经纱的摩擦，所以经纱断头可大幅度降低，因此可大大减少因停车造成的开车痕等所产生的疵布数量。
   
　　通过以上工艺措施的实施，能有效的避免开车过程中经纬缩、停车痕等疵布，10万纬停台控制在6次以内，确保了织机效率在85%以上。